Metaalbewerking: precisie draaien en frezen aan hoge kwaliteit
Hoeveel kost metaalbewerking of metaal verspanen? Vraag vrijblijvend een offerte voor CNC draaien en frezen van onderdelen op maat.
✅Metaalbewerking op maat van 10 tot 1000+ stuks
✅Afmetingen tot 1.8 m lang
✅Verspanen in 2 tot 3 weken
✅Prototypes draaien en frezen mogelijk
✅Offertes voor metaalbewerking binnen 48u
Metron Technics levert reeds meer dan 10 jaar gefreesde en gedraaide onderdelen op maat. Metaalbewerking is één van de productietechnieken die we aanbieden. Ter verduidelijking, we beschikken over meer dan 20 CNC freesmachines en draaibanken. Meer specifiek, we verspanen op onze machines metalen werkstukken maar ook kunststof componenten. We hebben dus de capaciteit om massaproductie aan te bieden maar tevens zijn we gespecialiseerd in het produceren van kleine reeksen. Maar wat is draaien en frezen? En hoeveel kost metaalbewerking? Vraag daarom vrijblijvend een offerte voor metaalbewerking.
Metaalbewerking omvat verschillende manieren om metalen onderdelen te produceren. Naast verspanende bewerkingen zijn er ook plooi en pons bewerking en metaal gieten en smeden. Tenslote gaan we metaal ook extruderen.
✅ CNC Draaien
-
Perfect voor ronde of cilindrische onderdelen
-
Nauwkeurigheid tot ±0,005 mm
-
Geschikt voor aluminium, RVS, messing en kunststoffen
✅ CNC Frezen
-
Ideaal voor complexe vormen en holtes
-
Mogelijk in 3 en 4 assen
-
Uitstekende oppervlaktekwaliteit
✅ Diverse Metaalbewerkingen
-
Boren, tappen, ruimen en draadvonken
-
Kwaliteitscontrole met 3D-meettechnieken
-
Advies over materiaalkeuze en ontwerp
Kwaliteitscontrole: Gegarandeerde Precisie
Bij Metron Technics leveren we enkel de hoogste kwaliteit metaalbewerkingen. Elk onderdeel wordt volgens strikte kwaliteitsnormen geproduceerd en gecontroleerd, zodat het exact voldoet aan uw specificaties.
Onze kwaliteitsgarantie in 3 stappen:
- Grondstofcontrole
- Alle materialen worden eerst gekeurd op kwaliteit en eigenschappen
- Certificaten en materiaaltesten op aanvraag
- Procescontrole tijdens productie
- Continue monitoring van CNC-bewerkingen
- Tussentijdse metingen met geavanceerde meetapparatuur
- 100% controle van kritieke afmetingen
- Eindinspectie voor verzending
- Visuele controle en functionele tests
- Oppervlaktekwaliteit en afwerking worden gecontroleerd
Onze meettechnieken:
✔ Digitale meetklokken (±0,001 mm)
✔ 3D-meetmachines voor complexe vormen op aanvraag
✔ Hardheidsmetingen en materiaaltesten
✔ Visuele inspectie onder vergroting
Materialen voor CNC Bewerkingen
>Bij Metron Technics werken we met hoogwaardige materialen voor precisiebewerkingen. Onze expertise omvat zowel metalen als technische kunststoffen, perfect afgestemd op uw toepassing.
Onze standaardmaterialen:
✔ Metalen:
- Aluminium (serie 1000 t/m 7000)
- Roestvast staal (304, 316)
- Constructiestaal (S235, S355)
- Messing (CW614N, CZ121)
- Titanium (Grade 2, 5)
✔ Kunststoffen:
- PA66 (nylon met glasvezelversterking)
- ABS (impactbestendig)
- PP (chemisch resistent)
- PEEK (hoogtemperatuurtoepassingen)
- PMMA (plexiglas alternatief)
Speciale materialen op aanvraag:
Wenst u een specifieke legering of kunststofsamenstelling? Onze inkoopafdeling zorgt voor:
- Sourcing van kwaliteitsmaterialen
- Certificering volgens uw specificaties
- Optimale materiaalkeuze advies
Professionele Nabehandeling voor Draai en Freeswerk
De perfecte afwerking maakt het verschil tussen een goed en een uitstekend onderdeel. Bij Metron Technics bieden we diverse professionele nabehandelingstechnieken om uw gefreesde en gedraaide onderdelen te optimaliseren.
Onze nabehandelingsopties:
✔ Oppervlaktereiniging:
- Ontbramen voor perfecte randen
- Polijsten voor glanzend resultaat
- Zandstralen voor matte textuur
- Trommelen voor uniforme afwerking
✔ Beschermende behandelingen:
- Poedercoaten (kleurvast en duurzaam)
- Natlakken (precisie-coatings)
- Anodiseren (voor aluminium onderdelen)
- Galvaniseren (zinklaag tegen corrosie)
- Nickel plating (slijtvaste bescherming)
Waarom nabehandeling belangrijk is:
→ Verlengt de levensduur van onderdelen
→ Verbeterde esthetiek en professionele uitstraling
→ Betere bescherming tegen slijtage en corrosie
→ Optimalisatie voor specifieke toepassingen
Metron Technics CNC Machining staat voor:
Snelle Levering Zonder Compromissen
Bij Metron Technics begrijpen we dat tijd cruciaal is in jouw projecten. Daarom garanderen wij:
✓ Prototypes binnen 14 werkdagen
✓ Serieproductie met vaste levertijden
✓ Spoedorders mogelijk (neem contact op)
Onze geoptimaliseerde productieprocessen en moderne CNC-machines stellen ons in staat om snel te werken, terwijl onze strenge kwaliteitscontroles perfectie garanderen. Of je nu een prototype nodig hebt of een grote serie – wij leveren precies op tijd.
Scherpe Prijzen Dankzij Efficiënte Productie
Onze voordelen op financieel vlak:
• Kostenefficiënte oplossingen door geautomatiseerde productie
• Transparante prijsopbouw zonder verborgen kosten
• Ontwerpadvies om productiekosten te optimaliseren
De prijs van jouw onderdelen wordt bepaald door:
- Materiaalkeuze (aluminium, RVS, kunststof)
- Complexiteit van het ontwerp
- Benodigde toleranties
- Gekozen oppervlaktebehandeling
Wij adviseren je graag over kostenefficiënte alternatieven zonder kwaliteitsverlies.
Uitmuntende Klantenservice
Bij ons krijg je meer dan alleen producten:
✔ Persoonlijke begeleiding van offerte tot levering
✔ Technisch advies door ervaren engineers
✔ Flexibele oplossingen op maat van jouw project
✔ Nazorg en support na levering
Onze service begint al bij het eerste contact:
- We bespreken jouw exacte behoeften
- Onze engineers analyseren het ontwerp
- Je ontvangt een gedetailleerde offerte
- We houden je op de hoogte tijdens de productie
Metaalbewerking bij Metron Technics.
Metaalbewerking is een veelgebruikte techniek in diverse industrieën, waarbij producten van verschillende vormen, maten en functies worden vervaardigd. Bij Metron Technics zijn wij gespecialiseerd in metaalbewerking en bieden wij een uitgebreid scala aan diensten aan, waaronder draaien, frezen, lassen, buigen en meer.
Onze moderne metaalbewerkingsfabriek is uitgerust met geavanceerde machines en gereedschappen, zoals CNC-gestuurde draaibanken en freesmachines. Hierdoor kunnen wij producten van topkwaliteit produceren met een hoge nauwkeurigheid en snelheid.
Bij Metron Technics hechten we veel belang aan uitstekende klantenservice en het opbouwen van langdurige relaties met onze klanten. Onze ingenieurs en technici werken nauw samen met klanten om hun specifieke behoeften en vereisten te begrijpen en om hen te ondersteunen bij het ontwerpen en produceren van hoogwaardige producten.
Jarenlange Ervaring in Metaalbewerking
Onze expertise en ervaring in metaalbewerking stellen ons in staat om producten te leveren aan diverse industrieën, waaronder de lucht- en ruimtevaart, de medische sector, de machinebouw en meer. We werken met verschillende materialen, zoals staal, roestvrij staal, titanium, aluminium en koper, en produceren producten die voldoen aan de hoogste kwaliteitsnormen.
Metron Technics beschikt ook over geavanceerde inspectie- en controlemiddelen, waaronder 3D-coördinatenmeetmachines en hardheidsmeters, om ervoor te zorgen dat elk product aan onze strenge kwaliteitseisen voldoet. Onze inspectieprocedures garanderen dat elk product dat we leveren aan de verwachtingen van onze klanten en aan de industriële normen voldoet.
Wij geloven dat metaalbewerking meer is dan alleen het produceren van producten. Het draait om het opbouwen van partnerschappen met onze klanten en het bieden van de beste oplossingen voor hun specifieke behoeften. Bij Metron Technics staan we altijd klaar om onze klanten te ondersteunen en samen te werken aan hoogwaardige producten.
Waarop letten bij het ontwerpen van onderdelen voor CNC frezen?
1. Te bewerken vlakken:
Voor elke zijde die moet bewerkt worden moet het onderdeel opnieuw opgespannen worden op de freesmachine. Dit zorgt voor een hogere totale instelkost. Daarenboven vergroot elke opspanning het risico op afwijkingen ten opzichte van het nul-punt van het onderdeel.
Ons advies: Beperk bij metaalbewerking het aantal te bewerken zijden van het werkstuk. Het gebruik van een 4-assige of 5 assige CNC machine kan een oplossing bieden. Houd rekening met de opspanning op dergelijke machine bij het ontwerpen van het onderdeel.
2. Binnenhoeken hebben steeds een radius:
Hoe kleiner de interne radii van het werkstuk, hoe kleiner de diameter van het snijgereedschap. Een frees met kleinere diameter kan minder materiaal weg nemen per pas. Daarenboven moet de voeding trager tijdens het verspanen. Anders is er het risico dat de frees breekt. Daarom verhogen kleine radii de machine tijd en drijven zo de kost hoger.
Ons advies: Probeer steeds een freesstuk te ontwerpen met zo groot mogelijke interne radii. Op die manier wordt de machine tijd korter en het stuk goedkoper.
3. Diepte van de caviteiten:
Snijgereedschappen om te frezen hebben een beperkte bewerkingsdiepte. Daar bij komt nog dat hoe langer de frees ten opzichte van zijn diameter, hoe meer kans dat er trillingen ontstaan. Het gevolg hiervan is een ruwer oppervlak maar tevens kan het snijgereedschap breken.
Ons advies: Beperk de diepte van een caviteit tot vier keer de diameter van de gebruikte frees.
4. Uitlijnen van freesbewerkingen:
Hoe minder de machine moet bewegen, hoe sneller deze het werkstuk kan afwerken. Maar tevens zal de tijd om te programmeren toenemen naarmate dat er meer caviteiten en features gefreesd moeten worden. Op die manier wordt het stuk eer duurder.
Ons advies: Ontwerp het werkstuk zo eenvoudig mogelijk en vermijd al te veel overgangen. Zorg voor symmetrie waar het kan.
5. Technische tekeningen versus 3D-files:
Tegenwoordig sturen ontwerpers en aankopers al te vaak enkel een 3D file van een werkstuk om een offerte te verkrijgen. Zo worden vaak getapte gaten en toleranties over het hoofd gezien. Op die manier krijgt met een incorrecte offerte wat tot vervelende situatie kan leiden tussen klant en producent.
Ons advies: Bezorg ons steeds zowel een 3D file en een technische tekening met bemating, toleranties, aanduiding van special features zoals schroefdraad en oppervlaktebehandleing. Op die manier kan de calculator heel snel en accuraat een offerte opmaken en vermijden we fouten in de berekening.
6. Toleranties:
Bij het draaien en frezen van metaal zijn er bepaalde machine toleranties, standaard toleranties voor werkstukken en specifieke toleranties die meestal heel nauw zijn, en op die manier moeilijker te produceren zijn. Bij onderdelen met nauwe toleranties moeten we een langere tijd rekenen maar tevens is het vaak nodig om special snijgereedschappen aan te kopen. Daarnaast is de kans op afkeur groter. Dit alles zorgt voor een hogere kostprijs.
Ons advies: Evalueer of het echt nodig is om dergelijke nauwe toleranties te voorzien. Ontwerpers zetten al te vaak nauwe toleranties op tekening om zeker te zijn dat 2 onderdeelen op elkaar passen. Echter, kan door iets anders te ontwerpen de productie kost drastisch verlaagd worden. Weet dat modern machines reeds heel nauwkeurig werken. Meestal tot op 0.05 millimeter nauwkeurig.
7. Materialen en oppervlaktebehandeling:
Grondstoffen worden duurder en duurder en de prijzen zijn volatiel. Ook zijn oppervlaktebehandelingen zoals anodizeren en poeder coaten niet goedkoop.
Ons advies: Het best om grondstoffen te kiezen die gemakkelijk te bewerken zijn. Maar tevens kan je kosten besparen indien er gekozen wordt voor een grondstof die geen nabehandeling hoeft.
De beste manier om goede onderdelen te verkrijgen is wanneer er samengewerkt wordt met een bedrijf met jarenlange ervaring in metaalbewerking en productontwerp.
