Materialen Voor Kunststof Spuitgieten
De keuze van het juiste kunststof voor spuitgieten is de meest bepalende beslissing in elk spuitgietproject. Materialen voor kunststof spuitgieten beïnvloeden direct de mechanische prestaties, de cyclustijd, de vormvulling, de toleranties, de visuele afwerking, en uiteraard de stuksprijs. Een verkeerd gekozen kunststof leidt tot vervorming, breuk, korte levensduur of een dure productie die op een ander materiaal vlot zou verlopen.
Wij delen spuitgietmaterialen op in drie families: standaard thermoplasten (ABS, PP, PE, PA, POM, PC, PBT) voor de overgrote meerderheid van behuizingen en technische onderdelen; hoogwaardige technische kunststoffen (PEEK, PSU, PPS, PEI) voor extreme temperatuur, chemische of medische toepassingen; en elastomeren (TPE, TPU) voor zachte componenten, dichtingen, en als tweede laag in overmolding of insert molding.
In tegenstelling tot CNC-verspaning, waar het materiaal in massieve blokvorm wordt verspaand, wordt bij spuitgieten het materiaal als granulaat gesmolten en in een matrijs geïnjecteerd. Dat betekent dat naast de mechanische eigenschappen ook vloei-eigenschappen, krimp, en hechting aan inserts of substraten een rol spelen bij de keuze. Onze ingenieurs adviseren u over het juiste materiaal voor uw toepassing. Vraag een offerte aan en stuur uw 2D/3D bestanden door.
Standaard thermoplasten
De meest gebruikte kunststoffen voor spuitgieten. Ze bieden een goede balans tussen prijs, verwerkbaarheid en mechanische prestaties, en zijn geschikt voor de overgrote meerderheid van behuizingen, structurele onderdelen en consumentenproducten.
De meest gebruikte kunststof voor behuizingen en consumentenproducten. Goede slagvastheid, dimensionale stabiliteit, vlot te lakken en te galvaniseren. Standaard in elektronica, automotive interieur en huishoudtoestellen.
Kwaliteiten: natuurlijk, zwart, ABS-PC blend
Polypropyleen is laaggeprijsd, chemisch bestendig en heeft uitstekende vermoeiingssterkte (geschikt voor levensduurscharnieren). Lage dichtheid, FDA-conform voor voedselcontact, recyclebaar. Standaard voor verpakking en automotive interieur.
Kwaliteiten: homopolymeer, copolymeer, glasvezelversterkt
Polyetheen is laaggeprijsd, chemisch bestendig en biedt goede elektrische isolatie. HDPE is rigide en geschikt voor flessen en industriële componenten. LDPE is flexibel voor films, doppen en kabelisolatie. FDA-conform voor voedselcontact.
Kwaliteiten: HDPE, LDPE, LLDPE
Polystyreen (PS) is goedkoop, stijf en transparant maar bros. SAN verbetert chemische bestendigheid en helderheid. ASA is UV-bestendig en kleurvast voor buitentoepassingen. Veel gebruikt voor verpakkingen, displays en buitenmeubilair.
Kwaliteiten: GPPS, HIPS, SAN, ASA
Nylon (PA6, PA66) biedt hoge treksterkte, slagvastheid en uitstekende slijtvastheid. PA66 heeft hoger smeltpunt (265°C) dan PA6. Beide absorberen vocht. Met glasvezelversterking ingezet voor structurele automotive en industriële componenten.
Kwaliteiten: PA6, PA66, PA12, GF30, GF50
POM (Delrin of acetaal) biedt uitzonderlijke stijfheid, dimensionale stabiliteit, lage wrijving en uitstekende slijtvastheid met goede afwerking. Bestand tegen vocht en oplosmiddelen. Standaard voor tandwielen, lagers, bussen en precisie-onderdelen waar maatvoering kritisch is.
Kwaliteiten: POM-H (homopolymeer), POM-C (copolymeer)
Polycarbonaat is sterk, optisch transparant met zeer hoge slagvastheid en goede dimensionale stabiliteit tot ~120°C. Zelfdovend, met goede elektrische isolatie. Gebruikt voor optische lenzen, ramen, veiligheidsschermen, behuizingen en medische apparatuur.
Kwaliteiten: helder PC, UV-gestabiliseerd, ABS-PC blend
PBT biedt uitstekende elektrische isolatie, hoge maatvastheid en goede chemische bestendigheid. Standaard voor connectorbehuizingen, schakelaars en relais. Glasvezelversterkt typisch voor automotive elektronica en industriële connectoren met hogere stijfheid.
Kwaliteiten: PBT, PBT-GF15, PBT-GF30, vlamvertragend
Hoogwaardige technische kunststoffen
Voor toepassingen waar standaard thermoplasten tekortschieten — extreme temperatuur, agressieve chemicaliën, sterilisatie, brandweerstand of medische conformiteit. Deze materialen zijn duurder en moeilijker te verwerken, maar onmisbaar in lucht- en ruimtevaart, medische, halfgeleider- en chemische procesindustrie.
De hoogwaardigste verspuitbare thermoplast. Behoudt eigenschappen tot 250°C, bestand tegen chemicaliën, hydrolyse en straling. Inherent vlamvertragend en biocompatibel. Premium toepassingen in aerospace, medische implantaten en halfgeleider.
Kwaliteiten: onverstijfd, GF30, CF30
Polysulfonen bieden hoge slagvastheid, transparantie en uitstekende hydrolysebestendigheid. Bestand tegen herhaalde stoomsterilisatie, ideaal voor herbruikbare medische instrumenten en zuigflessen. Behouden eigenschappen tot ~180°C.
Kwaliteiten: PSU, PPSU, glasvezelversterkt
Uitstekende chemische bestendigheid, lage vochtopname en hoge maatvastheid bij verhoogde temperatuur (tot 220°C). Inherent vlamvertragend zonder additieven. Standaard voor automotive sensoren, brandstofsystemen en pomponderdelen.
Kwaliteiten: PPS-GF40, PPS-GF/MF60
Combineert hoge stijfheid en sterkte met inherent brandvertragende eigenschappen (UL94 V-0) en zeer lage rookontwikkeling. Werkbaar tot 170°C continu. Standaard in aerospace interieuronderdelen en hoogwaardige elektronische connectoren.
Kwaliteiten: Ultem 1000, 2300 (GF30)
Elastomeren voor overmolding & insert molding
Wanneer een onderdeel een zachte zone, een grip, een dichting of een schokdempende laag nodig heeft, kiezen wij voor een thermoplastisch elastomeer. Bij overmolding wordt het elastomeer als tweede laag rond een eerder gespoten harde substraatkern (typisch ABS, PC of nylon) geïnjecteerd. Bij insert molding gebeurt hetzelfde rond een metalen of elektronisch onderdeel — denk aan kabelconnectoren, sensorbehuizingen of gereedschapshandvatten.
De twee meest gebruikte elastomeren zijn TPE en TPU. Ze gedragen zich als rubber (flexibel, zacht, schokdempend) maar worden verwerkt op standaard spuitgietmachines, wat ze veel productiever maakt dan klassiek vulkaniseerd rubber. Beide hechten chemisch of mechanisch aan de meeste harde substraten, mits de juiste materiaalkeuze.
TPE is een verzamelnaam voor verschillende families (TPE-S/SEBS, TPE-V/TPV, TPE-O), elk met een specifiek profiel. De meest gebruikte voor overmolding is SEBS-TPE: zacht, aangenaam in de hand, kleur- en geurvriendelijk, en beschikbaar van zeer zacht (Shore 20A) tot half-hard (Shore 90A). Standaard voor zachte grips, anti-slip oppervlakken, dichtingen en kindvriendelijke producten.
TPE hecht uitstekend aan PP en PE, en met de juiste compound ook aan ABS, PC en PA. Recyclebaar, FDA-compatibele kwaliteiten beschikbaar.
Typische toepassingen: tandenborstelhandvatten, zachte grips op gereedschap, dichtingen, kabelmoffen, kindvriendelijke producten, schokdempers
TPU is een hoogwaardig elastomeer met uitstekende slijtvastheid, scheursterkte en olie/chemicaliënbestendigheid. Beschikbaar in twee hoofdtypes: polyester-TPU (sterkst, beste mechanische eigenschappen) en polyether-TPU (beter bestand tegen hydrolyse en bacteriën, geschikt voor langdurig contact met water of huid).
TPU is het standaard materiaal voor kabelmoffen, strain reliefs op connectoren, hoesjes voor industriële sensoren, sportartikelen en medische apparatuur. Hecht goed aan ABS, PC en PA. Hardheid typisch Shore 60A tot 80D.
Typische toepassingen: kabelmoffen, strain reliefs, sensorhoesjes, zoolelementen, medische slangen, beschermhoezen voor elektronica
Praktische tip bij materiaalselectie: kies het substraat (de harde kern) eerst, en daarna het elastomeer dat daarmee compatibel is. Niet elk TPE hecht op elk hard kunststof — een SEBS-TPE die perfect aan PP hecht, kan op PC compleet loslaten. Tijdens onze DFM-fase bespreken wij met u welke combinatie technisch en economisch optimaal is voor uw onderdeel.
Materiaalvergelijkingstabel
Een overzicht van de meest gebruikte spuitgietmaterialen naast elkaar. Verwerkbaarheid is relatief gescoord (5 = uitstekend / vlot, 1 = veeleisend). Gebruik deze tabel als startpunt — de definitieve kwaliteitskeuze moet altijd rekening houden met de volledige toepassingseisen.
| Materiaal | Verwerkbaarheid | Max. temp. | Treksterkte | Krimp | Typische toepassing |
|---|---|---|---|---|---|
| Standaard thermoplasten | |||||
| ABS | ●●●●● | 80°C | 40 MPa | 0,5% | Behuizingen, automotive, consumentenproducten |
| PP | ●●●●● | 100°C | 35 MPa | 1,5% | Verpakking, sluitingen, medische wegwerpartikelen |
| PE (HDPE) | ●●●●● | 80°C | 30 MPa | 2,0% | Flessen, containers, voedselverpakking |
| PA66 | ●●●●○ | 120°C | 82 MPa | 1,5% | Tandwielen, bussen, structurele onderdelen |
| POM | ●●●●● | 100°C | 68 MPa | 2,0% | Tandwielen, lagers, precisie-onderdelen |
| PC | ●●●●○ | 120°C | 62 MPa | 0,6% | Lenzen, ramen, behuizingen, medische delen |
| PBT | ●●●●○ | 140°C | 55 MPa | 1,8% | Connectoren, schakelaars, automotive elektronica |
| Hoogwaardige technische kunststoffen | |||||
| PEEK | ●●●○○ | 250°C | 100 MPa | 1,2% | Aerospace, medische implantaten, halfgeleider |
| PSU / PPSU | ●●●○○ | 180°C | 70 MPa | 0,7% | Sterilisatiebestendige medische instrumenten |
| PPS | ●●○○○ | 220°C | 65 MPa | 0,4% | Automotive sensoren, brandstofsysteem |
| PEI (Ultem) | ●●●○○ | 170°C | 105 MPa | 0,7% | Aerospace interieur, vlamvertragende toepassingen |
| Elastomeren (overmolding / insert molding) | |||||
| TPE (SEBS) | ●●●●○ | 80°C | 5–10 MPa | 1,5% | Grips, dichtingen, anti-slip oppervlakken |
| TPU (polyester) | ●●●○○ | 100°C | 30–55 MPa | 1,2% | Kabelmoffen, strain reliefs, slijtvaste hoezen |
Hoe kiest u het juiste spuitgietmateriaal?
De keuze hangt af van vijf hoofdfactoren: mechanische eisen, bedrijfsomgeving, visuele/tactiele eisen, regelgeving en serievolume. Gebruik onderstaande kaarten als startkader, en bespreek uw specifieke toepassing daarna met onze ingenieurs voor een definitieve aanbeveling tijdens de DFM-fase.
Algemene behuizing, consumentenelektronica, witgoed, kantoorartikelen.
→ ABS voor goedkope behuizingen. ABS-PC blend voor hogere slagvastheid. PP voor levensduurscharnieren of voedselcontact. PC voor transparantie of medische conformiteit.
Tandwielen, lagers, klemmen, scharnieren, structurele beugels.
→ POM (Delrin) voor precisie en lage wrijving. PA66 (eventueel GF30 versterkt) voor hoge sterkte. PBT voor combinatie met elektrische isolatie.
Werking boven 120°C, contact met agressieve stoffen, of brandweerstand vereist.
→ PEEK voor extreme temperaturen tot 250°C. PPS voor automotive sensoren. PEI (Ultem) voor lucht- en ruimtevaart en vlamvertraging UL94 V-0.
Connectorbehuizingen, schakelaars, relais, PCB-spacers, kabelterminals.
→ PBT (eventueel GF15/GF30) als standaard. PA66 voor hogere mechanische belasting. PPS voor automotive of hoogtemperatuur. PEEK voor de meest veeleisende toepassingen.
Een handvat met zachte grip, een dichting, een schokdempende laag of strain relief op een kabel.
→ TPE (SEBS) voor zachte grips en dichtingen, vooral op PP- of PE-substraat. TPU voor slijtvaste hoezen, kabelmoffen en sportartikelen, vooral op ABS, PC of PA-substraat.
FDA-conformiteit voor voedselcontact, biocompatibiliteit voor medische toepassingen, of sterilisatiebestendigheid.
→ PP of HDPE voor wegwerp medische artikelen en voedselverpakking. PSU/PPSU voor herbruikbare instrumenten (autoclaaf). PEEK (onverstijfd) voor implantaten of langdurig lichaamscontact.